リモート資産監視および制御のためのエッジコンピューティングソリューションの展開、監視、管理を簡単に実現。
正確なデータをリアルタイムで可視化することは、石油・ガス産業の生産や安全性と効率性、そして特に現場の資産にとっては非常に不可欠な要素となります。石油・ガスの現場では、効果的な運用を行うため多数の機器が必要とされ、その多くは遠隔地の無人の場所で機能することが求められます。
その他
ECO Automação 社、ファウンドリプロセスのパフォーマンスを最適化するためアドバンテックWISE-PaaSプラットフォームを採用
※ ECO Automação 社のエンジニアリングマネージャー、Eduardo Kühn 氏にインタビューしました。
ブラジルのISO 9001:2015認証工場では、品質管理システムを備えたその生産により、プロセスの開発、標準化、監視、検証、そしてトレーサビリティを保証します。
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セルラー機能を統合した強力なGPUソリューションを3Dビジョンに活用
アドバンテックの多機能GPUソリューションで、生産性と成長のための3Dビジョンを改善
最新のマシンビジョン技術を搭載したロボットは、より高度な自動化への扉を開きつつあります。マシンビジョンは最終的に、ロボットが世界を感知し、情報を処理し、さまざまな状況へと適応させることを実現します。
IIJ Engineer Blog、アドバンテックの「WISE-PaaS」について掲載
2020年10月27日 火曜日、株式会社インタネットイニシアティブ（以下「IIJ」）の公式ブログサイト「IIJ Engineer Blog」にてアドバンテックのクラウドサービス「WISE-PaaS」について掲載されました。
産業に特化したクラウドサービス「WISE-PaaS」の概要を実際のダッシュボードとともに紹介しています。
疫病予防ソリューション アドバンテックのワイヤレスデバイスを使用した温度自動感知ロボット
COVID-19：IoTの力による業界再編の強化
COVID-19の発生はあらゆるレベルで人々の生活を変え、その影響はあらゆる分野に及んでおり、医療、公共生活、産業活動の新たな基準を備えた長い復興プロセスをもたらすことになると予想されております。パンデミック後の時代の幕開けとともに作業プロセスの自動化し、肉体労働の最小限化を実現させ、モビリティと適応性を高める上でテクノロジーが重要な役割を果たしていきます。
インドネシアの水道業界におけるポンプステーションのリアルタイム監視
インドネシアのある都市が快適な眠りを楽しんでいます。多様な地域では、都市の水道は静かに維持されています。都市インフラにおける洪水、断水、排水などの事故や公害を発生＆拡大させないよう、時間帯を問わず監視システムが24時間体制で稼働しています。これは継続作業は評価されてにくい仕事ですが、警戒心と専門知識が必要とされる非常に重要な仕事です。
アドバンテック、パンデミック対策としてフェイスマスクの大量生産を安定して高速化させる製造事例を実現
COVID-19の発生により、より高い緊急対応に向けた技術統合のペースを加速
COVID-19 のパンデミックは、生活の多くの面で高度な技術支援の需要を生み出しました。COVID-19 の危機の間にカスタマイズされた要件は、短い時間枠内で満たされる必要があります。このパンデミックに直面して、変化する世界での適応をより良く管理するために、いくつかの最近の技術トレンドが加速します。
アドバンテックの LoRaWAN ソリューション、2021年度台湾エクセレンス賞を受賞
産業用コンピュータの分野において世界トップシェアのアドバンテック株式会社（Advantech Co., Ltd. 本社：台湾台北市／日本法人：東京都台東区、以下アドバンテック）は、2021年度 台湾エクセレンス賞 を受賞いたしました。自社製品機器の『WISE-6610 LoRaWAN ゲートウェイ』と 『WISE-2410スマート振動センサー』の優れた無線機能、およびが審査員より評価を受けました。これらのソリューションは、画期的なワイヤレス製品の開発が評価されました。
手のひらサイズの組み込みコンピュータで、金属切断用バンドソー（帯鋸）に費用対効果の高い予防メンテナンスを提供
インダストリー4.0の概念に基づき、インテリジェントな工場は、製造技術の革新に努めるだけでなく、生産プロセスを最適化するための重要な部分である機械の監視と予防保全にも力を入れるべきです。従来の定期メンテナンスや緊急故障修理とは異なり、予防メンテナンスでは隠れた欠陥を事前に検出し、トラブルシューティングを行うことができます。
アドバンテックのデジタイザ、PCB（プリント基板）用レーザードリルのパルス信号測定に効果的なソリューションを提供
電子製品はプリント回路基板（PCB）上に電子部品をより多く、より複雑に配置する必要があるため、高密度配線のPCB開発動向は、穴あけ技術の革新と進歩をもたらしました。その中でも、ブレードを必要としない非接触レーザー加工は、高密度プリント基板製造のための重要な加工手段となっています。
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CNC工作機械の加工精度を向上させる、経済的で実用的なスピンドルの自動キャリブレーションとチャタリング測定ソリューションを提供
製造業では、生産性と品質向上が常に目標となっています。また、「インダストリー4.0」は、インテリジェントな製造業のビジョンと実現を推進しています。この流れを受けて、製造業の基幹生産設備であるCNCマシンの改良が進められています。
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